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　电厂除尘器的综合治理及改造为了解决电除尘器效率低及渗漏问题，应从设备上着手解决。影响电除尘效率的主要因素为：极线线型、振打砧结构设计不合理；极线、极板变形严重；振打锤、振打杆焊接工艺不合格。影响电除尘渗漏的主要因素为：手孔、灰箱手孔、落灰管设计不合理；锁气器主轴精度不够；插板门、各连接法兰等产品质量不合格。 
混合物进入收缩段，横断面积减小从而气体的流动速度增加。相对较大的液滴需要一些时间加速，而小的颗粒不需要根据物质的相对惯性因此在这一阶段，粉尘颗粒将由于惯性冲撞与移动较慢的水滴发生撞击。混合物接着经过喉道进入扩散段。和在收缩段的过程相反，随着横断面积的增加，气体流速减慢小颗粒运动速度也随之减慢。液滴则由于较大的质量和惯性会保持较高的速度并且赶上并撞击粉尘颗粒。这种收缩喉管和发散段的设计通常称为除尘器的文丘里管段或者接触器段
电厂除尘器高压系统投入率95%；灰水系统无渗漏率95%.影响电除尘效率的主要因素为极板极线、振打系统，占80%；
锁气器手孔渗漏和灰箱手孔渗漏，占83.0%，是造成电除尘器渗漏的主要因素，所以应从以上这几方面着手解决。
针对这些问题采取措施和对策：①停炉期间对电除尘本体进行彻底检查；②加强检修质量；③大小修采用新工艺对设备改造。
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